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0921-12
分享：１１Cr３W３Co鋼在不同溫度下拉伸時的鋸齒流變行為 在應變速率為５×１０－５~２×１０－４s－１范圍內(nèi)以及不同溫度(２５~７００ ℃)下對標準熱處理態(tài)１１Cr３W３Co鋼進行拉伸試驗,分析了不同溫度下出現(xiàn)的鋸齒流變行為.
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0921-12
分享：敏化處理后３０４不銹鋼的電化學腐蝕性能 通過電化學動電位再活化法評價了３０４不銹鋼在６００ ℃保溫不同時間后的敏化度,研究了不同敏化度試驗鋼分別在體積分數(shù)４％乙酸溶液、質(zhì)量分數(shù)５％ NaCl溶液以及二者體積比１∶１的 NaCl/乙酸混合溶液中的電化學腐蝕行為,以及...
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0821-12
分享：AZ４０M 鎂合金鍛件不規(guī)則形狀缺陷分析 采用宏觀及顯微分析、能譜分析、密度測試、硬度試驗等方法,對某 AZ４０M 鎂合金鍛件低倍試片上的不規(guī)則形狀缺陷進行了分析.結(jié)果表明:該不規(guī)則缺陷為鋁、錳、鐵元素組成的化合物偏析,屬于區(qū)域性偏析;該偏析對材料的局部密度和硬...
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0821-12
分享：HRB500E高強度抗震鋼筋冷彎脆斷原因分析 高強度抗震鋼筋的良好塑韌性、高強屈比、高屈服強度可以最大限度地吸收地震能量,提高建筑物的安全性[１].目前,雖然國內(nèi)各大鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)出了５００MPa級高強度抗震鋼筋,但對微合金化控軋控冷工藝的研究還不夠深入,時常出現(xiàn)質(zhì)量...
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0821-12
分享：252 kV GIS機構(gòu)止動螺栓的斷裂失效分析 某批次３５CrMo合金鋼２５２kV 氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備(GIS)機構(gòu)電鍍鋅止動螺栓在合閘試驗調(diào)節(jié)中發(fā)生斷裂失效,通過化學成分分析、斷口分析、硬度測試、氫脆評估試驗、金相檢驗等方法對螺栓斷裂原因進行了分析.結(jié)果表明:該止動...
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0721-12
分享：采煤機搖臂惰輪斷裂失效分析 利用宏觀檢驗、磁粉探傷、化學成分分析、金相以及硬度檢驗等方法對某采煤機搖臂惰輪的疲勞斷裂進行了失效分析,確定了疲勞源微裂紋產(chǎn)生的原因.結(jié)果表明:惰輪在加工完成后的返修過程中擋圈槽處產(chǎn)生了切削微裂紋,微裂紋在搖臂惰輪...
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0721-12
分享：中壓調(diào)速汽門預啟閥閥碟開裂失效分析 采用通道式合金分析儀、光學顯微鏡、拉伸和沖擊試驗機、掃描電子顯微鏡等分析了預啟閥閥碟的化學成分、顯微組織、力學性能以及斷口宏觀和微觀形貌,并結(jié)合預啟閥閥碟現(xiàn)場工況條件對其開裂原因進行了分析.
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0721-12
分享：關(guān)于T/P91鋼和T/P92鋼里氏硬度與布氏硬度換算差異性的物理學解釋 基于火力發(fā)電廠高溫管道用材 T/P９１鋼和 T/P９２鋼里氏硬度與布氏硬度換算數(shù)據(jù),并根據(jù)兩種硬度的物理意義以及材料力學性能特點,構(gòu)建了簡化的應力Ｇ應變模型,分析了 T/P９１鋼和 T/P９２鋼在里氏硬度與布氏硬度換算過程中存在的...
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0721-12
分享：直線截點法測定金屬平均晶粒度的不確定度評定 采用直線截點法對某金屬晶粒的平均截距進行了測量,并對測量過程中的每個不確定 度分量進行了評定,然后根據(jù)不確定度傳播規(guī)律求出了平均晶粒度的合成標準不確定度,并最終給 出了擴展不確定度.結(jié)果表明:在該試驗條件下,試驗金屬平...
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0621-12
分享：鍍鋅鋼在不同大氣環(huán)境中的腐蝕行為 金屬疲勞試驗用于測定金屬材料的許用疲勞應力，繪制材料的疲勞曲線，進而在交變應力下測定金屬材料的疲勞極限。疲勞研究的試驗方法有很多，該文根據(jù)有關(guān)國家標準和現(xiàn)有文獻資料對一些常用疲勞試驗方法進行了。
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0621-12
分享：主汽門閥蓋螺栓斷裂失效分析 某電廠在停爐檢修時發(fā)現(xiàn)一主汽門閥蓋螺栓斷裂失效,采用宏觀分析、化學成分分析、硬度試驗、金相分析、斷口以及能譜分析等方法對螺栓斷裂原因進行了分析.結(jié)果表明:螺栓斷裂的主要原因為螺栓顯微組織粗大且不均勻,在長期高溫和應...
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0621-12
分享：GCr１５鋼軸承套圈球化退火表層脫碳分析 通過對兩種不同碳、氮含量的１Cr１５Ni２７Ti３Mo１Al鋼進行鍛造、軋制以及固溶處理,對影響該鋼晶粒度的因素進行了分析.結(jié)果表明:碳、氮元素含量對該鋼晶粒度的影響較大;另“菱形→方形→橢圓形→圓形”的軋制變形工藝以及固溶...
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0321-12
分享：電氣火災中銅導線熔痕的微觀特征 采用模擬試驗制備了銅導線火燒熔痕、一次短路熔痕和二次短路熔痕,觀察了這些熔痕的微觀形貌并總結(jié)了其微觀特征.結(jié)果表明:火燒熔痕斷口基本沒有孔洞;在高溫作用前后,一次短路熔痕的微觀特征相似,斷口上存在均勻、細密的孔洞,呈卵...
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0321-12
分享：內(nèi)耗測量技術(shù)在鋼鐵材料研究中的應用 介紹了內(nèi)耗測量技術(shù)的原理,并采用內(nèi)耗儀對 Q３４５鋼和２２A 鋼進行內(nèi)耗測量.結(jié)果表明:內(nèi)耗測量法可快速判定鋼鐵材料中固溶碳、氮原子的存在及含量;隨著冷卻速率的降低不同熱處理態(tài)的 Q３４５鋼固溶碳含量增加,SK(Snoek)峰峰高...
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0221-12
分享：某電梯鋼絲繩斷裂失效分析 某小區(qū)電梯在空載運行時鋼絲繩發(fā)生斷裂,導致電梯突然停止運行.通過現(xiàn)場勘查、宏觀觀察、化學成分分析、破斷拉伸試驗、掃描電鏡分析的方法,對鋼絲繩的斷裂原因進行了分析.結(jié)果表明:鋼絲繩起裂源位于鋼絲心部,斷裂性質(zhì)為一次性韌...
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0221-12
分享：２２０kV輸電線路懸垂金具直角掛板斷裂原因分析 某２２０kV 輸電線路懸垂金具直角掛板發(fā)生斷裂事故.通過對該事故背景進行分析,結(jié)合宏觀檢測、載荷分析、斷口掃描電鏡及能譜分析的方法,從金具的連接方式、運行環(huán)境、材質(zhì)狀況等方面分析了該２２０kV 輸電線路懸垂金具直角掛板的...
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0221-12
分享：GCr15鋼旋壓軋輥表面失效原因分析 通過宏觀分析、化學成分分析、硬度測試、金相檢驗、斷口分析以及能譜分析等方法對某批GCr15鋼旋壓軋輥的早期表面崩裂剝落失效原因進行了分析。結(jié)果表明: 由于旋壓軋輥鋼材中的碳化物發(fā)生了偏聚, 呈鏈狀和長條狀分布, 增加了軋輥...
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0121-12
分享：P９２鋼在內(nèi)壓和拉伸組合加載下的蠕變行為 采用內(nèi)壓和拉伸組合加載方法,在６５０ ℃下對 P９２鋼管狀試樣進行了不同多軸度的蠕變試驗并利用改進的KachanovＧRobatnov蠕變模型對其蠕變行為進行有限元模擬,觀察了斷口形貌和顯微組織,分析了多軸度對 P９２鋼應力分布和損傷...
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0121-12
分享：鑄態(tài)和鍛態(tài)Ni47Ti44Nb9合金的熱誘發(fā)馬氏體相變 采用差示掃描量熱儀(DSC)、X射線衍射儀(XRD)、光學顯微鏡(OM)和掃描電子顯微鏡(SEM)等設(shè)備,對比研究了鑄態(tài)和鍛態(tài) Ni４７Ti４４Nb９ 合金熱誘發(fā)馬氏體相變及其逆轉(zhuǎn)變的特征,分析了顯微組織對相變過程的影響機理.
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3021-11
分享：小沖桿試驗測試３Cr１Mo１/４V鋼制加氫反應器內(nèi) 試塊的回火脆性 對運行１０a的３Cr１Mo１/４V 鋼制加氫反應器內(nèi)試塊取樣進行了脫脆熱處理,與未熱處理(脆化態(tài))試樣在不同溫度下進行了小沖桿試驗和夏比沖擊試驗,提出了以斷裂能與最大載荷的比值(ESP/Fm)作為確定小沖桿試驗韌脆轉(zhuǎn)變溫度的方法,得...
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最新資訊/News
- 03-062020
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螺栓斷裂失效分析
1. 概述 委托方提供失效螺栓殘件兩枚，已使用完好螺栓一枚，未使用螺栓三枚，規(guī)格為M16×60，等級為12.9級，材質(zhì)為SCM435。該批次螺栓制造工藝為：成型-輾牙-堿液去磷-調(diào)質(zhì)熱處理，螺栓表面發(fā)黑處理。據(jù)委托方反映，通過排查包裝、運輸、拆箱、安裝等過程，未發(fā)現(xiàn)螺栓表面沾染任何外來物質(zhì)或受污染的情況，安裝過程不添加任何潤滑介質(zhì)，裝配完成后靜放12小時發(fā)現(xiàn)螺栓出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象[1]，委托方要求分析其失...
- 02-142020
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淺談壓力容器無損檢測方法
隨著時代的發(fā)展、科學技術(shù)的進步，對產(chǎn)品的安全狀況和產(chǎn)品質(zhì)量以及使用的性能都提出了越來越高的要求，由于無損檢測技術(shù)自身的優(yōu)越性，在壓力容器產(chǎn)品制造和使用中得到廣泛應用。下面我主要介紹用于壓力容器焊縫檢測的4種常規(guī)檢測方法及各自的特點 一、 射線檢測（RT） 目前射線檢測按照美國材料試驗學會的定義可分為：照相檢測、實時成像檢測、層析檢測和其它射線檢測技術(shù)四類，其中射線照相法是在壓力容器中...
- 02-132020
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你知道高強度緊固件的金相檢測都包括哪些內(nèi)容嗎？
首先，你需要了解金相檢測的含義，金相檢測是運用放大鏡和顯微鏡，對金屬材料的宏觀及微觀組織進行觀察研究的方法。宏觀組織是用10倍以下的放大鏡或者肉眼直接觀察到的金屬材料內(nèi)部所具有的各組成物的直觀形貌；微觀組織主要是指在光學顯微鏡或掃描電鏡下所觀察到的金屬材料內(nèi)部具有的各組成物的直觀形貌。 其次，你還需要了解高強度緊固件的一般制造流程，包括盤元-退火-酸洗皂化-冷鐓-搓絲或滾牙-熱處理-涂鍍...
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