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[檢測(cè)百科]分享：310S和316L不銹鋼在超臨界環(huán)境中的均勻腐蝕行為2025年06月06日 14:00: 在600 ℃、20 MPa超臨界二氧化碳（S-CO2）環(huán)境中研究了310S和316L奧氏體不銹鋼的腐蝕行為。在靜態(tài)高壓釜中對(duì)兩種不銹鋼進(jìn)行了500 h的均勻腐蝕試驗(yàn)，采用掃描電子顯微鏡（SEM）、能譜儀（EDS）、X射線衍射儀（XRD）等觀察和分析了試樣表面氧化膜的形貌、成分及結(jié)構(gòu)。; 閱讀（3）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：試樣類型和夾持方式對(duì)鎢銅合金拉伸試驗(yàn)結(jié)果的影響2025年05月30日 11:03: 依據(jù)GB/T 228.1—2021，研究了不同試樣類型和夾持方式對(duì)鎢銅合金拉伸試驗(yàn)結(jié)果的影響。; 閱讀（2）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：工作參數(shù)對(duì)紙張類不導(dǎo)電試樣掃描電鏡圖像質(zhì)量的影響2025年05月28日 13:13: 掃描電鏡（SEM）是一種利用高能聚焦電子束掃描試樣表面，通過(guò)電子束與試樣間的相互作用激發(fā)各種物理信息，并對(duì)這些信息調(diào)制成像，從而表征試樣的儀器。利用激發(fā)出的二次電子及背散射電子成像可得到試樣形貌信息。由于二次電子僅來(lái)自試樣表層10 nm區(qū)域，因此其對(duì)試樣表面狀態(tài)非常敏感，能夠有效展示試樣表面的微觀形貌[1-2]。而背散射電子能量高，其從試樣更深處逸出表面，對(duì)原子序數(shù)較為敏感，不僅能反映試樣的形貌特征，也能顯示原子序數(shù)襯度，從而分析試樣的成分[3-4]。紙張的品質(zhì)與其微觀結(jié)構(gòu); 閱讀（4）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：硫酸鹽還原菌對(duì)耐微生物腐蝕鋼腐蝕行為的影響2025年05月26日 13:18: 在硫酸鹽還原菌（SRB）和CO2共存環(huán)境中對(duì)耐微生物腐蝕鋼進(jìn)行了浸泡腐蝕試驗(yàn)和電化學(xué)試驗(yàn),并通過(guò)掃描電鏡（SEM）、能譜（EDS）和X射線衍射（XRD）等觀察和分析了腐蝕后試樣的腐蝕形貌和腐蝕產(chǎn)物成分。; 閱讀（6）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：鹽霧腐蝕對(duì)不同損傷狀態(tài)LY12鋁合金拉伸性能和疲勞壽命的影響2025年05月23日 10:43: 通過(guò)打孔和室溫浸泡試驗(yàn),預(yù)制了飛機(jī)服役后LY12鋁合金構(gòu)件表面不同尺寸的通孔和腐蝕損傷,分析了預(yù)損傷試樣再次經(jīng)歷鹽霧腐蝕后的拉伸性能與疲勞壽命變化。結(jié)果表明：試樣經(jīng)浸泡120 h+鹽霧腐蝕96 h后,腐蝕坑的棱邊被溶解,腐蝕產(chǎn)物增多且疏松,蝕坑引起應(yīng)力集中,造成試樣的抗拉強(qiáng)度較母材試樣降低了6.4%；經(jīng)過(guò)鹽霧腐蝕96 h后,通孔損傷試樣有效截面積減小,?0.5 mm、?1.0 mm通孔損傷試樣的抗拉強(qiáng)度較母材試樣分別降低了11.3%和15.5%；隨著加載疲勞應(yīng)力的增大,斷口裂紋擴(kuò)展區(qū)的面積逐漸減小,裂紋擴(kuò)展壽命縮短,而循環(huán)鹽霧48 h與96 h對(duì)疲勞壽命的影響均較小。; 閱讀（2）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：硫酸溫度和含量對(duì)Cu-Sb系低合金鋼耐蝕性的影響2025年05月23日 09:54: 利用腐蝕浸泡試驗(yàn),分析了硫酸溫度和含量對(duì)Cu-Sb系低合金鋼耐蝕性的影響。結(jié)果表明：試樣的腐蝕速率隨硫酸溫度和含量的升高呈現(xiàn)先增后減的趨勢(shì),在60℃-40%（質(zhì)量分?jǐn)?shù),下同）H2SO4條件下,腐蝕速率最大,為11.96 mg/（cm2·h）,低溫度低含量硫酸環(huán)境使Cu和Sb元素在銹層中富集,試樣表面生成了保護(hù)性腐蝕產(chǎn)物CuO、Sb2O3、Sb2O5,銹層厚度較??；隨硫酸溫度和含量的升高,表面腐蝕產(chǎn)物中微裂紋增多,銹層結(jié)構(gòu)變得疏松；在70 ℃-50%H2SO4條件下鋼表面發(fā)生鈍化形成了致密保護(hù)膜,腐蝕速率顯著降低。; 閱讀（4）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：Al含量對(duì)固溶態(tài)15-15Ti鋼在液態(tài)鉛鉍腐蝕條件下組織性能的影響2025年05月22日 15:53: 針對(duì)鉛基快堆中結(jié)構(gòu)材料面臨的液態(tài)鉛鉍腐蝕難題,選取15-15Ti奧氏體不銹鋼作為研究對(duì)象,利用掃描電鏡（SEM）、透射電鏡（TEM）和力學(xué)性能測(cè)試,深入研究了Al含量對(duì)固溶態(tài)試樣在液態(tài)鉛鉍腐蝕條件下組織性能的影響。; 閱讀（4）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：未投產(chǎn)天然氣管道在微生物環(huán)境中的腐蝕規(guī)律2025年05月22日 15:01: 未投產(chǎn)天然氣管道密閉缺氧且有積液的內(nèi)部環(huán)境有利于微生物的生長(zhǎng)繁殖，從而引發(fā)微生物腐蝕。采用靜態(tài)掛片浸泡試驗(yàn)、電化學(xué)測(cè)試等研究了X70鋼管道在不同封存工藝且含微生物環(huán)境中的腐蝕規(guī)律。結(jié)果表明：在模擬試壓水環(huán)境中，X70鋼的均勻腐蝕速率隨氧含量、細(xì)菌含量和含量的增大而增大，氧含量增大到一定程度會(huì)抑制SRB的生長(zhǎng)；所有含菌體系中的掛片腐蝕產(chǎn)物均含有FeS；試樣在模擬試壓水中的腐蝕電流密度隨溶液中氧含量、細(xì)菌含量和含量的增大而增大，與腐蝕速率變化趨勢(shì)一致。X70鋼腐蝕影響因素權(quán)重的降序?yàn)榱蛩猁}含量、氧含量、SRB含量。; 閱讀（5）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：工業(yè)純鈦TA2的電解拋光/腐蝕工藝2025年05月22日 14:39: 對(duì)工業(yè)純鈦TA2的電解拋光/腐蝕的電解液配方和工藝參數(shù)進(jìn)行了研究與優(yōu)化，得到的最佳電解液配方是90 mLHF，20 g（NH4）2S2O8，200 mL CH3CH2OH，360 mL H2O，與之匹配的工藝參數(shù)是拋光電壓50 V，電解液流量20 mL/s，拋光時(shí)間50 s，電解拋光/腐蝕后得到的試樣表面平整，組織清晰，無(wú)污染，且制樣時(shí)間短，較機(jī)械拋光/腐蝕有很大的進(jìn)步，采用該配方，調(diào)整相應(yīng)工藝參數(shù)便可電解拋光其他鈦合金材料。; 閱讀（4）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：銅及鋁合金的大氣腐蝕及其影響規(guī)律2025年05月19日 15:20: 針對(duì)安徽省域自然曝露1 a、3 a后的H59黃銅和2024、5052鋁合金試樣，開展腐蝕層組成及形貌研究，探討合金大氣腐蝕機(jī)理。采用腐蝕質(zhì)量損失法獲取試樣的腐蝕速率，評(píng)估大氣腐蝕等級(jí)，結(jié)合灰色關(guān)聯(lián)分析，揭示主要環(huán)境因素對(duì)銅、鋁合金試樣大氣腐蝕速率的影響規(guī)律。結(jié)果表明：H59黃銅發(fā)生脫鋅腐蝕，腐蝕層對(duì)基體保護(hù)弱，大氣腐蝕等級(jí)介于C2、C3之間；2024、5052鋁合金首先發(fā)生點(diǎn)蝕，再發(fā)展為全面腐蝕，腐蝕程度遠(yuǎn)低于H59黃銅，大氣腐蝕等級(jí)多為C1、C2。H59黃銅大氣腐蝕受大氣環(huán)境影響大，灰色關(guān)聯(lián)分析顯示，溫度、濕度影響最大，PM2.5和PM10顆粒物影響最小，SO2的影響也較小。; 閱讀（2）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：保溫時(shí)間對(duì)Mo2NiB2金屬陶瓷組織、物相和腐蝕性能的影響2025年05月15日 15:14: 采用液相燒結(jié)工藝制備了Mo2NiB2金屬陶瓷，研究了燒結(jié)溫度（1 280 ℃）保持時(shí)間（保溫時(shí)間）對(duì)Mo2NiB2金屬陶瓷物相組成、組織結(jié)構(gòu)、硬度、摩擦磨損性能與耐蝕性的影響。結(jié)果表明：Mo2NiB2金屬陶瓷主要由Mo2NiB2相、MoB相和MoNi相構(gòu)成，且隨保溫時(shí)間的延長(zhǎng)，Mo2NiB2相的生成量先增加后減小，當(dāng)保溫時(shí)間為40 min時(shí)，所得Mo2NiB2金屬陶瓷的硬度最高（2 784.9 HV0.2），摩擦磨損性能最好，耐蝕性最佳，腐蝕速率為0.09 mm/a，而當(dāng)保溫時(shí)間為10 min時(shí)，所得試樣的各項(xiàng)性能顯著劣化。; 閱讀（3）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：PETG懸臂梁沖擊強(qiáng)度測(cè)定的主要影響因素2025年04月30日 10:22: 為進(jìn)一步提高醇改性PET共聚酯（PETG）懸臂梁沖擊強(qiáng)度測(cè)試的準(zhǔn)確性，對(duì)其測(cè)試過(guò)程中的影響因素進(jìn)行分析，主要分析了標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)設(shè)備、試樣尺寸、缺口成型工藝及其尺寸、刀片夾持方式、人員、環(huán)境、成分種類和含量等影響因素。對(duì)各個(gè)影響因素進(jìn)行測(cè)試和評(píng)估，并對(duì)10種不同的PETG進(jìn)行比較。; 閱讀（10）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：X射線光電子能譜測(cè)試參數(shù)對(duì)CaF2氧元素含量測(cè)試結(jié)果的影響2025年04月29日 13:24: 針對(duì)在X射線光電子能譜刻蝕剖析過(guò)程中出現(xiàn)測(cè)試結(jié)果失真的問(wèn)題，以CaF2試樣為研究對(duì)象，通過(guò)改變離子束能量、刻蝕后停頓時(shí)間、氧元素的精細(xì)譜掃描順序等參數(shù)，對(duì)試樣表面氧元素含量的測(cè)試結(jié)果進(jìn)行分析，同時(shí)使用SRIM軟件模擬計(jì)算氬離子束刻蝕CaF2產(chǎn)生的空位缺陷，為測(cè)試失真分析提供數(shù)據(jù)支持。結(jié)果表明：在CaF2表面測(cè)得氧元素的原因?yàn)?font color='red'>試樣表面吸附殘余氣體中的羥基和O2；通過(guò)優(yōu)化X射線光電子能譜測(cè)試參數(shù)，有效去除了表面的羥基和吸附的O2，削弱或者消除了殘余氣體對(duì)測(cè)試結(jié)果的影響；材料的極性分子和低表面結(jié)合能是離子刻蝕過(guò)程中表面快速吸附殘余氣體的主要原因。研究結(jié)果對(duì)使用X射線光電子能譜準(zhǔn)確表征具有極性分子材料的元素成分具有重要指導(dǎo)意義。; 閱讀（7）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：X80鋼管環(huán)焊縫接頭的顯微組織與力學(xué)性能2025年04月29日 13:11: 對(duì)X80鋼管環(huán)焊縫接頭不同焊接位置的顯微組織與力學(xué)性能進(jìn)行研究。結(jié)果表明：平焊位，立焊位和仰焊位焊接接頭均無(wú)氣孔、夾渣、未熔合等焊接缺陷；母材組織由粒狀貝氏體組成，焊縫組織由晶內(nèi)成核針狀鐵素體加少量的粒狀貝氏體、多邊鐵素體組成，粗晶區(qū)組織由粒狀貝氏體組成，細(xì)晶區(qū)組織由多邊鐵素體和少量的馬氏體、奧氏體島狀組織組成；環(huán)焊縫焊接接頭在4個(gè)象限的抗拉強(qiáng)度基本相同，平焊位和仰焊位全焊縫拉伸試樣的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度也很接近；立焊位焊縫和熱影響區(qū)的平均沖擊吸收能量比平焊位和仰焊位低；立焊位焊縫和熱影響區(qū)的平均硬度高于仰焊位；平焊位、立焊位和仰焊位焊縫的裂紋尖端張開位移均小于其熱影響區(qū)，這與沖擊試驗(yàn)結(jié)果一致。; 閱讀（4）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：激光選區(qū)熔化GH3536合金的顯微組織及力學(xué)性能2025年04月28日 13:25: 對(duì)激光選區(qū)熔化制備的GH3536合金不同后處理的顯微組織及力學(xué)性能進(jìn)行研究。主要對(duì)激光選區(qū)熔化態(tài)，固溶處理，熱等靜壓+固溶后試樣的面孔隙率、顯微組織、室溫拉伸性能、室溫沖擊性能、維氏硬度、布氏硬度等進(jìn)行分析。結(jié)果表明：固溶處理后試樣的平面孔隙率在水平和沉積方向上沒有太大變化，而經(jīng)過(guò)熱等靜壓+固溶后試樣的平面孔隙率在兩個(gè)方向上均有大幅降低；激光選區(qū)熔化態(tài)試樣的顯微組織、室溫拉伸和室溫沖擊性能在水平和沉積方向上存在各向異性，維氏硬度不存在明顯的各向異性。經(jīng)過(guò)熱等靜壓固溶處理試樣的微裂紋修復(fù)后消失，其沖擊吸收能量顯著增大。; 閱讀（4）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：紫銅管洛氏硬度測(cè)量不確定度的評(píng)定2025年04月24日 13:33: 對(duì)紫銅管試樣進(jìn)行洛氏硬度試驗(yàn)，對(duì)測(cè)量結(jié)果不確定度進(jìn)行評(píng)定，分析了影響測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確性的因素。結(jié)果表明：紫銅管洛氏硬度試驗(yàn)的測(cè)量不確定度主要來(lái)源于洛氏硬度試驗(yàn)重復(fù)性、使用標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)測(cè)量洛氏硬度計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)硬度塊、硬度計(jì)示值誤差、壓痕測(cè)量系統(tǒng)分辨力及數(shù)據(jù)修約等，其中硬度計(jì)的最大允許誤差、測(cè)量重復(fù)性、標(biāo)準(zhǔn)塊均勻度對(duì)測(cè)量不確定度的影響較大。因此，選擇高精度且性能穩(wěn)定的硬度計(jì)，均勻性好的標(biāo)準(zhǔn)硬度塊，并提高檢測(cè)人員的專業(yè)素養(yǎng)與操作技能，可使試驗(yàn)結(jié)果更加準(zhǔn)確、可靠。; 閱讀（1）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：試樣類型和夾持方式對(duì)鎢銅合金拉伸試驗(yàn)結(jié)果的影響2025年04月22日 16:04: 鎢銅合金是使用粉末冶金工藝制造而成的高性能合金，也被稱為假合金[1]，其在航空、航天、軍工國(guó)防、核工業(yè)等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛[2]。這些領(lǐng)域?qū)Ξa(chǎn)品的質(zhì)量及可靠性要求都非常高，不允許出現(xiàn)不合格品。原材料要經(jīng)過(guò)入廠復(fù)驗(yàn)，且入廠復(fù)驗(yàn)需符合國(guó)家軍用標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)條件，最終才能被使用到產(chǎn)品上。; 閱讀（6）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：SEP 1572—2019對(duì)易切削鋼中硫化物夾雜物的評(píng)定方法2025年04月16日 13:15: 硫化物夾雜物的尺寸、分布、形態(tài)不同,對(duì)含硫易切削鋼切削性能的影響不同。目前,國(guó)內(nèi)通常根據(jù)GB/T 10561—2023《鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法》來(lái)評(píng)定易切削鋼中的硫化物夾雜物,但易切削鋼中硫化物夾雜物的數(shù)量較多,單視場(chǎng)內(nèi)硫化物夾雜物很長(zhǎng),幾乎每個(gè)易切削鋼試樣的硫化物夾雜物級(jí)別均大于4級(jí),因此無(wú)法通過(guò)對(duì)硫化物夾雜物進(jìn)行評(píng)級(jí)來(lái)反映夾雜物分布和形態(tài)的差別。; 閱讀（2）標(biāo)簽：

[檢測(cè)百科]分享：全自動(dòng)熔融爐制樣方法2025年04月16日 11:12: 常用X射線熒光（XRF）分析試樣的制備方法有粉末壓片法和熔融鑄片法。鋼廠中主原料及副原料主要含有TFe、Al2O3、SiO3、P2O5（P）、CaO、MgO、Na2O等雜質(zhì),采用粉末壓片法檢測(cè)主副原料成分的粒度效應(yīng)較大[1],采用熔融法可以消除粒度差異帶來(lái)的干擾,提高結(jié)果的準(zhǔn)確性。; 閱讀（3）標(biāo)簽：

金屬材料檢測(cè)試樣代加工