- [檢測(cè)百科]分享:Al含量對(duì)固溶態(tài)15-15Ti鋼在液態(tài)鉛鉍腐蝕條件下組織性能的影響2025年05月22日 15:53
- 針對(duì)鉛基快堆中結(jié)構(gòu)材料面臨的液態(tài)鉛鉍腐蝕難題,選取15-15Ti奧氏體不銹鋼作為研究對(duì)象,利用掃描電鏡(SEM)、透射電鏡(TEM)和力學(xué)性能測(cè)試,深入研究了Al含量對(duì)固溶態(tài)試樣在液態(tài)鉛鉍腐蝕條件下組織性能的影響。
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- [檢測(cè)百科]分享:集輸工況對(duì)X65鋼管道H2S-CO2腐蝕行為的影響2025年05月22日 15:43
- 采用室內(nèi)腐蝕模擬試驗(yàn),研究了含硫氣田不同集輸工況條件(集輸溫度、運(yùn)行壓力,、Ca2+、Mg2+、Cl-含量以及pH)對(duì)X65鋼管道H2S-CO2腐蝕行為的影響。
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- [檢測(cè)百科]分享:取向硅鋼內(nèi)氧化層形貌對(duì)底層物相及形貌的影響2025年05月22日 15:39
- 取向硅鋼表面底層是在高溫退火過(guò)程中由內(nèi)氧化層與輥涂于表面的MgO涂層反應(yīng)生成的具有一定絕緣性的薄膜。分別對(duì)有無(wú)MgO涂層的取向硅鋼進(jìn)行高溫退火試驗(yàn),采用掃描電鏡(SEM)和場(chǎng)發(fā)射電子探針顯微分析儀(EPMA),分析了露點(diǎn)溫度對(duì)其表面內(nèi)氧化層及硅酸鎂底層形貌的影響,探明了硅酸鎂底層物相及形貌與內(nèi)氧化層形貌之間的關(guān)系,確定影響硅酸鎂底層附著性的主要因素。
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- [檢測(cè)百科]分享:真空熱處理溫度對(duì)Ni60合金涂層耐蝕性的影響2025年05月22日 15:32
- 為了提高質(zhì)子交換膜燃料電池(PEMFC)不銹鋼雙極板的耐蝕性,采用大氣等離子噴涂技術(shù)在316 L不銹鋼表面制備了Ni60合金涂層,并對(duì)涂層進(jìn)行不同溫度的真空熱處理,利用掃描電鏡、X射線衍射儀以及電化學(xué)測(cè)試,研究了真空熱處理溫度對(duì)涂層耐蝕性的影響。
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- [檢測(cè)百科]分享:未投產(chǎn)天然氣管道在微生物環(huán)境中的腐蝕規(guī)律2025年05月22日 15:01
- 未投產(chǎn)天然氣管道密閉缺氧且有積液的內(nèi)部環(huán)境有利于微生物的生長(zhǎng)繁殖,從而引發(fā)微生物腐蝕。采用靜態(tài)掛片浸泡試驗(yàn)、電化學(xué)測(cè)試等研究了X70鋼管道在不同封存工藝且含微生物環(huán)境中的腐蝕規(guī)律。結(jié)果表明:在模擬試壓水環(huán)境中,X70鋼的均勻腐蝕速率隨氧含量、細(xì)菌含量和含量的增大而增大,氧含量增大到一定程度會(huì)抑制SRB的生長(zhǎng);所有含菌體系中的掛片腐蝕產(chǎn)物均含有FeS;試樣在模擬試壓水中的腐蝕電流密度隨溶液中氧含量、細(xì)菌含量和含量的增大而增大,與腐蝕速率變化趨勢(shì)一致。X70鋼腐蝕影響因素權(quán)重的降序?yàn)榱蛩猁}含量、氧含量、SRB含量。
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- [檢測(cè)百科]分享:不同溫度下316LN不銹鋼的低頻腐蝕疲勞裂紋擴(kuò)展行為2025年05月16日 11:06
- 研究了環(huán)境溫度對(duì)316LN不銹鋼在高溫水環(huán)境中低頻載荷作用下腐蝕疲勞裂紋擴(kuò)展速率的影響。結(jié)果表明:高溫水環(huán)境對(duì)316LN不銹鋼的疲勞裂紋擴(kuò)展有顯著加速作用,升高溫度導(dǎo)致不銹鋼氧化現(xiàn)象更加顯著,使得其疲勞裂紋擴(kuò)展速率升高,且高溫水增加了疲勞擴(kuò)展的加速因子。
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- [檢測(cè)百科]分享:過(guò)飽和超臨界CO2-H2O環(huán)境中P110SS鋼的腐蝕行為2025年05月16日 10:13
- 利用高溫高壓反應(yīng)釜對(duì)P110SS(鋼)在不同溫度和壓力下進(jìn)行靜態(tài)腐蝕浸泡試驗(yàn),通過(guò)SEM、EDS等分析方法,對(duì)腐蝕產(chǎn)物的形態(tài)及成分等特征進(jìn)行表征。
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- [檢測(cè)百科]分享:P92鋼在650 ℃、30 MPa超(超)臨界水中的氧化行為2025年05月15日 16:15
- 在650 ℃/30 MPa、含氧量為100 μg/L的超臨界水中,開(kāi)展了P92鋼的氧化試驗(yàn)。利用拉曼光譜和掃描電鏡(SEM)對(duì)氧化膜的物相、形貌、結(jié)構(gòu)及元素分布進(jìn)行了表征,研究了P92鋼的氧化行為及機(jī)制。結(jié)果表明,氧化膜外層、內(nèi)層及總厚度的增長(zhǎng)隨時(shí)間基本遵循拋物線規(guī)律,而內(nèi)氧化層的厚度基本保持不變。隨著氧化時(shí)間的增加,表面Fe3O4顆粒的中心孔逐漸愈合,顆粒尺寸逐漸增大,隨后在表面形成了一層具有輕微Cr富集的疏松多孔Fe2O3層。內(nèi)氧化層由細(xì)小的氧化物顆粒、沿界面的優(yōu)先氧化通道以及殘余基體組成。隨著氧化時(shí)間的增加,優(yōu)先氧化通道最終演變?yōu)椴贿B續(xù)的富Cr層,導(dǎo)致局部氧化層變薄。氧化膜厚度受微觀組織的影響逐漸顯著。Ni元素向內(nèi)層擴(kuò)散并富集。
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- [檢測(cè)百科]分享:十六組氨酸酰胺對(duì)集輸管線用L245鋼的緩蝕性能2025年05月15日 15:03
- 以南川頁(yè)巖氣集輸管線運(yùn)行工況為背景,研究了十六組氨酸酰胺(16-ZA)緩蝕劑對(duì)L245碳鋼在模擬地層水中的緩蝕性能。腐蝕浸泡試驗(yàn)和電化學(xué)試驗(yàn)結(jié)果表明,在飽和CO2環(huán)境中,十六組氨酸酰胺緩蝕劑在較低濃度下對(duì)L245碳鋼具有優(yōu)異的保護(hù)作用,當(dāng)緩蝕劑質(zhì)量濃度為10 mg/L時(shí),緩蝕率可達(dá)90%,且緩蝕率隨緩蝕劑用量的增大而升高,當(dāng)緩蝕劑質(zhì)量濃度為100 mg/L時(shí),緩蝕率為99%。十六組氨酸酰胺緩蝕劑在碳鋼表面以化學(xué)吸附為主,且遵循Langmuir等溫吸附模型。量子化學(xué)計(jì)算結(jié)果證實(shí)該緩蝕劑在碳鋼表面具有極強(qiáng)的吸附能力。
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- [檢測(cè)百科]分享:海上風(fēng)電用42CrMo軸承鋼的電化學(xué)行為2025年05月15日 10:14
- 采用開(kāi)路電位、電化學(xué)阻抗譜和動(dòng)電位極化測(cè)試等手段研究了42CrMo軸承鋼在3.5%NaCl溶液中的電化學(xué)行為,并研究了溫度和腐蝕時(shí)間對(duì)其電化學(xué)過(guò)程的影響規(guī)律。結(jié)果表明:42CrMo軸承鋼在3.5%NaCl溶液中的電化學(xué)過(guò)程以活化溶解為主;且隨著溫度的升高和浸泡時(shí)間的延長(zhǎng),42CrMo鋼的電化學(xué)活性顯著增加,其電荷轉(zhuǎn)移電阻Rct顯著降低,自腐蝕電流密度Jcorr則顯著提高,表明其耐蝕性下降。腐蝕形貌分析發(fā)現(xiàn),42CrMo軸承鋼的表面以局部腐蝕為主,伴隨著點(diǎn)蝕坑的特征。
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- [檢測(cè)百科]分享:310S和800H不銹鋼的微觀結(jié)構(gòu)及其在天然海水環(huán)境中的腐蝕行為2025年05月15日 09:48
- 在天然海水介質(zhì)中,通過(guò)金相顯微鏡、掃描電子顯微鏡、激光共聚焦顯微鏡、原子力顯微鏡對(duì)310S不銹鋼和800H不銹鋼的組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析對(duì)比,并通過(guò)浸泡試驗(yàn)和電化學(xué)測(cè)試研究了這兩種不銹鋼在天然海水環(huán)境中的腐蝕規(guī)律。結(jié)果表明:310S不銹鋼和800H不銹鋼的顯微組織均為奧氏體,且均有一定量的第二相析出,310S不銹鋼的析出相主要為富Cr碳化物以及碳氮化合物,800H不銹鋼的析出相主要為富Cr碳化物和Al、Ti的碳氮化合物。在天然海水介質(zhì)中進(jìn)行電化學(xué)測(cè)試后,310S不銹鋼和800H不銹鋼表面均有明顯的腐蝕痕跡。由于800H不銹鋼中加入了合金元素Al、Cu、Ti,800H不銹鋼的耐蝕性優(yōu)于310S不銹鋼。
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- [檢測(cè)百科]分享:X80鋼管環(huán)焊縫接頭的顯微組織與力學(xué)性能2025年04月29日 13:11
- 對(duì)X80鋼管環(huán)焊縫接頭不同焊接位置的顯微組織與力學(xué)性能進(jìn)行研究。結(jié)果表明:平焊位,立焊位和仰焊位焊接接頭均無(wú)氣孔、夾渣、未熔合等焊接缺陷;母材組織由粒狀貝氏體組成,焊縫組織由晶內(nèi)成核針狀鐵素體加少量的粒狀貝氏體、多邊鐵素體組成,粗晶區(qū)組織由粒狀貝氏體組成,細(xì)晶區(qū)組織由多邊鐵素體和少量的馬氏體、奧氏體島狀組織組成;環(huán)焊縫焊接接頭在4個(gè)象限的抗拉強(qiáng)度基本相同,平焊位和仰焊位全焊縫拉伸試樣的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度也很接近;立焊位焊縫和熱影響區(qū)的平均沖擊吸收能量比平焊位和仰焊位低;立焊位焊縫和熱影響區(qū)的平均硬度高于仰焊位;平焊位、立焊位和仰焊位焊縫的裂紋尖端張開(kāi)位移均小于其熱影響區(qū),這與沖擊試驗(yàn)結(jié)果一致。
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- [檢測(cè)百科]分享:高溫服役HR3C耐熱鋼的顯微組織變化2025年04月28日 13:00
- 針對(duì)火電機(jī)組用HR3C耐熱鋼在高溫服役過(guò)程中顯微組織變化的問(wèn)題,對(duì)同一機(jī)組同時(shí)投運(yùn)及同批次未經(jīng)投運(yùn)使用的高溫過(guò)熱器HR3C耐熱鋼管進(jìn)行金相檢驗(yàn)、掃描電鏡和能譜分析、力學(xué)性能測(cè)試,初步建立了晶界寬度和晶內(nèi)第二相的析出、分布情況與力學(xué)性能的關(guān)系。根據(jù)研究結(jié)果,將HR3C耐熱鋼管的老化程度分為未老化(初始態(tài))、輕度老化、中度老化和重度老化4種狀態(tài),結(jié)果可為HR3C耐熱鋼組織老化程度的評(píng)判分級(jí)提供參考。
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- [檢測(cè)百科]分享:15CrMoG鋼水冷壁爆管原因2025年04月28日 11:25
- 某電廠水冷壁發(fā)生爆管事故。采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、力學(xué)性能測(cè)試、金相檢驗(yàn)、掃描電鏡及能譜分析等方法研究了水冷壁爆管的原因。結(jié)果表明:管子向火側(cè)有大量橫向穿晶裂紋,向火側(cè)組織老化級(jí)別高于背火側(cè),但無(wú)明顯過(guò)熱特征,裂紋內(nèi)含有S等腐蝕性元素;機(jī)組頻繁調(diào)峰以及直流鍋爐運(yùn)行工況不穩(wěn)定,使管子溫度波動(dòng)幅度較大的蒸發(fā)段區(qū)域發(fā)生熱疲勞開(kāi)裂,腐蝕性煙氣加速了裂紋的擴(kuò)展,最終導(dǎo)致水冷壁發(fā)生爆管事故。
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- [檢測(cè)百科]分享:15CrMoG鋼水冷壁爆管原因2025年04月28日 11:25
- 某電廠水冷壁發(fā)生爆管事故。采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、力學(xué)性能測(cè)試、金相檢驗(yàn)、掃描電鏡及能譜分析等方法研究了水冷壁爆管的原因。結(jié)果表明:管子向火側(cè)有大量橫向穿晶裂紋,向火側(cè)組織老化級(jí)別高于背火側(cè),但無(wú)明顯過(guò)熱特征,裂紋內(nèi)含有S等腐蝕性元素;機(jī)組頻繁調(diào)峰以及直流鍋爐運(yùn)行工況不穩(wěn)定,使管子溫度波動(dòng)幅度較大的蒸發(fā)段區(qū)域發(fā)生熱疲勞開(kāi)裂,腐蝕性煙氣加速了裂紋的擴(kuò)展,最終導(dǎo)致水冷壁發(fā)生爆管事故。
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- [檢測(cè)百科]分享:15CrMoG鋼水冷壁爆管原因2025年04月28日 11:20
- 某電廠水冷壁發(fā)生爆管事故。采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、力學(xué)性能測(cè)試、金相檢驗(yàn)、掃描電鏡及能譜分析等方法研究了水冷壁爆管的原因。結(jié)果表明:管子向火側(cè)有大量橫向穿晶裂紋,向火側(cè)組織老化級(jí)別高于背火側(cè),但無(wú)明顯過(guò)熱特征,裂紋內(nèi)含有S等腐蝕性元素;機(jī)組頻繁調(diào)峰以及直流鍋爐運(yùn)行工況不穩(wěn)定,使管子溫度波動(dòng)幅度較大的蒸發(fā)段區(qū)域發(fā)生熱疲勞開(kāi)裂,腐蝕性煙氣加速了裂紋的擴(kuò)展,最終導(dǎo)致水冷壁發(fā)生爆管事故。
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- [檢測(cè)百科]分享:帶鋼卷取擦傷缺陷在不同工序下的微觀特征2025年04月27日 13:04
- 針對(duì)熱卷、酸洗板、鋅鐵合金板表面出現(xiàn)的卷取擦傷缺陷,利用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、微觀分析等方法研究了缺陷的不同特征。結(jié)果表明:3種卷取擦傷缺陷均為熱卷卷取時(shí)產(chǎn)生的,且宏觀形貌相似,均為橫向分布,由密集的點(diǎn)劃傷組成;熱卷表面的氧化鐵皮被破壞,缺陷存在金屬堆積和氧化鐵,組織中存在細(xì)小和變形的晶粒;酸洗卷表面氧化鐵皮被酸洗掉,組織中存在細(xì)小和變形的晶粒;鋅鐵合金板表面的平整程度不同,且合金化程度較輕,基板中未發(fā)現(xiàn)氧化鐵,組織中僅存在細(xì)小的晶粒,通過(guò)晶粒特征能夠準(zhǔn)確地進(jìn)行工序分離。
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- [檢測(cè)百科]分享:試樣類型和夾持方式對(duì)鎢銅合金拉伸試驗(yàn)結(jié)果的影響2025年04月22日 16:04
- 鎢銅合金是使用粉末冶金工藝制造而成的高性能合金,也被稱為假合金[1],其在航空、航天、軍工國(guó)防、核工業(yè)等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛[2]。這些領(lǐng)域?qū)Ξa(chǎn)品的質(zhì)量及可靠性要求都非常高,不允許出現(xiàn)不合格品。原材料要經(jīng)過(guò)入廠復(fù)驗(yàn),且入廠復(fù)驗(yàn)需符合國(guó)家軍用標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)條件,最終才能被使用到產(chǎn)品上。
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- [檢測(cè)百科]分享:沖擊線缺陷對(duì)汽車外板涂裝外觀質(zhì)量的影響2025年04月22日 15:52
- 汽車外觀質(zhì)量直接影響汽車品牌的影響力,各大車企對(duì)汽車外觀質(zhì)量的把控十分嚴(yán)格,一般來(lái)說(shuō)需要控制3個(gè)指標(biāo):漆面的長(zhǎng)波數(shù)量、短波數(shù)量及鮮映性。汽車外觀質(zhì)量主要受油漆、涂裝工藝,以及鋼板表面輪廓等因素的影響。
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- [檢測(cè)百科]分享: 表面處理后去氫間隔時(shí)間對(duì)材料性能的影響2025年04月17日 11:19
- 對(duì)高壓電器產(chǎn)品中常用的42CrMo合金鋼進(jìn)行發(fā)黑和磷化表面處理,采用金相檢驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、硬度測(cè)試、斷口分析、氫元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)測(cè)試等方法,分析了不同去氫間隔時(shí)間對(duì)材料性能的影響。結(jié)果表明:經(jīng)發(fā)黑和磷化表面處理后,隨著去氫間隔時(shí)間的延長(zhǎng),材料的顯微組織均為回火索氏體,材料的抗拉強(qiáng)度和斷后伸長(zhǎng)率均呈下降趨勢(shì),沖擊吸收能量均呈先升高后降低的趨勢(shì),硬度變化較小,氫元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)均逐漸增加;經(jīng)發(fā)黑和磷化表面處理后,在2 h內(nèi)對(duì)材料進(jìn)行去氫處理,去氫效果最佳。
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